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미래에는 측정의 개발

측정은 고 대 하 고 신흥 비즈니스, 그것은 사회적 생산 및 과학 기술 개발과 함께 개발 된다. 동시에 그것은 또한 국가 측정 작업의 현대화 수준을 표시 합니다. 작업 측정 산업 기업의 경제적 이익을 개선 하는 방법 이며 또한 생산 및 제품의 품질을 개선 하기 위해 보증.

경제 활동 보다 더 많은 4% 기여 하는 선진국에서 활동을 측정, 측정 후에 실현 될 수 있는 산업 생산의 80% ~ 6%는 국민 총생산 (GNP), 측정 하는 산업 생산의 "눈". 지난 25 년 동안, 레이저 3D 스캐너 및 광학 기술의 출현으로 측정 기술의 급속 한 발전 획득 결과적으로,이 필드 깨닫게 됩니다 추가 용량을 향상 시킬 것입니다, 어떤 새로운 기능 향후의 개발 품질 관리 및 테스트. 새로운 개발 노력 제조 프로세스의 변화 또한 높아집니다.

계측 테스트 작업 생산에 실험실에서 이동 됩니다. 이 변화의 핵심은, 단순 성과 유연성의 장비. 또한, 측정의 경우에 인간의 개입 없이 실행 될 것 이다, 제조 공정 자동 측정의 결과 자체를 수정할 수 있을 것입니다.

때문에측정 장비점점 더 많은 생산 작업장 가까이, 그것은 있어야 합니다 단순 하 고 쉽게 사용 하려면, 제조 업체는 부품을 테스트 할 수 있는. 검사 및 부품의 품질 관리는 더 이상 병렬 프로세스 수, 제조 과정의 중요 한 부분이 될 것입니다. 측정 제조 과정에서 여러 번을 수행할 것입니다, 그리고 따라서 예비 부품 전에 여러 측정 만들 수 있다.

지금, 점점 더 많은 사업자 품질 관리를 수행 하 고 생산 워크샵에서 직접 테스트 해야 합니다. 그래서 측정 장비 더 직관적이 고 사용 하 고 이해 하기 쉬운 것입니다. 작업 및 필요한 전문 지식 수준 또한 거부 됩니다.

미래에, 인간의 개입 자동 측정 시스템에 의해 대체 됩니다. 프로그래밍 즉시 품질 관리 그룹의 악몽이 될 가능성이 있기 때문에, 그들은 더 유연 하 고 직관적인 소프트웨어 및 하드웨어 통합을 채택 하는 경향이 있을 것입니다. 그냥 좀 간단 하 고, 그것은 하루의 끝에 따라서, 로봇 수 레코드 고 경로의 프로그래밍을 수행 합니다.

마지막으로, 지능형 측정은 제조 과정의 완전 한 반전 될 것입니다. 기반에 자동측정 솔루션제조 공정 자동 보정을 알게 될 것 이다. 사실,이 개념의 많은 미래 일반적인 소원 이다.


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